為什么石墨材料可以代替銅?

     石墨材料是一種由石墨碳組成的碳材料，是當今工業(yè)材猜中展開最為靈敏的材料之一，不僅在傳統(tǒng)工業(yè)工作(冶金、化工、機械)的運用量有所增加，而且其運用已擴展到更廣泛的高科技范疇，如:航天、航空、電子、電化學、通訊、核工業(yè)、精密機械、生物工程和環(huán)保等范疇。
    本文研討的石墨材料是一種用于電火花加工的冷等靜壓各向同性高性能石墨電極材料(除特別規(guī)定外，本文研討的石墨材料均簡稱石墨)，在國外運用廣泛，在美國95%以上的電火花加工用戶挑選石墨作為電極材料，在其他工業(yè)發(fā)達國家如日本、瑞士等。
    石墨在電火花加工中運用的電極材猜中也占有重要方位。近年來，石墨作為電極材料在國內汽車、家電、通訊、電子等工作產品的模具電火花加工制造范疇得到了廣泛的運用。石墨的密度約為1.55-1.859/em3，僅為銅密度的1/5，而且石墨能夠粘結，因此可用于制造形狀凌亂的大型電極。與銅電極材料相比，石墨具有強度高、電極耗費小、熱變形小等利益，特別適用于制造加東西有薄壁、翅片和微孔等特殊結構的凌亂型腔模具電極，石墨電極材料已逐漸代替銅電極成為電火花加工的干流電極材料。
     石墨的傳統(tǒng)加工辦法有車削、銑削、磨削、鋸切等，但都只能完成形狀簡略、精度低的電極加工。跟著石墨高速加工中心、刀具及相關配套技能的快速展開和運用，這些傳統(tǒng)的加工辦法已逐漸被高速加工技能所代替。石墨高速加工中心的主軸轉速通常在10000-60000r/min之間，進給速度可達60m/rain，加工壁厚可小于O.2ram，小圓角可小于O.2ram，表面加工質量和加工精度高，是完成石墨高效、高精度加工的首要手段。
    跟著模具工作產品結構向大型化、精密化、凌亂化、高效化方向快速展開，對具有深槽、窄裂紋、微群孔等精密微結構的模具需求急劇增加，這也對制造精密凌亂模具的石墨電極高速加工技能提出了巨大的需求和更高的更新要求。石墨是一種典型的非均質脆性材料，高速銑削發(fā)生的石墨屑通常是粒狀的細粉塵，即便有強大的吸力體系也很簡單渙散、堆集并粘附在刀具表面和被加工表面的前后，而且被加工的石墨材料與刀具一起發(fā)生嚴峻的抵觸作用，因此石墨刀具的磨損和損壞十分嚴峻。通常，刀具磨損發(fā)生的刀具本錢占總加工本錢的三分之一以上，而且還導致工件尺度精度和表面質量不易得到確保。石墨高速銑削進程中，由于以下原因，或許會對石墨工件構成切削沖擊，導致石墨電極角脆塌:
(1)工件銑圓或銑角方向的改動;
(2)機床加速度忽然變化:
(3)刀具的方向和視點變化;
(4)間歇銑削進程的切削振蕩;
(5)東西磨損和損壞。